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一、該全自動智能管縫錨桿生產線是將圓盤整卷鋼帶放入液壓開卷機進料后進行多工序制作改變其形狀,最終成為管縫錨桿成品。中間生產工序過程全部采用PLC程控和觸摸屏人機對話界面以及按鈕開關控制,控制系統簡潔可靠。生產線分為原料進料系統,錨桿桿體加工系統,制環、裝環、焊環出成品系統。可分別獨立作業和聯合作業,機械化程度高、成品率高、速度合理、維修率低、適應性強。
該方案僅針對目前提供的:直徑Ф48mm 管縫錨桿,材料抗拉強度Rm≤500MPa(GB/T228—2002),以及配套Ф8mm圓形焊圈。錨桿長度可調(1860mm、2200mm、2400mm)。用戶也可以定制其他規格管縫錨桿。
1、錨桿桿體下料工序:
⑴原材料鋼帶采用人工吊裝、整理進料,自動給料;
⑵自動進料、定位對齊壓平板料;
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2、錨桿桿體加工工序:板料進料 壓平 計數 切斷(長度可調) 錨桿成型 縮口裝圈 焊接 成品。
錨桿桿體加工工序過程定義:
3、制環、裝環、焊環工序:
錨桿桿體夾緊制環后,由機械臂自動抓取放置到焊接工作臺,自動焊接。焊接完成后由機械臂抓取放置到成品集中架(鋼圈朝向一左一右放置)。
二、錨桿生產線技術參數:
1、加工范圍:直徑Ф48mm 管縫錨桿,材料抗拉強度Rm≤500MPa(GB/T228—2002),以及配套Ф8mm圓形焊圈,桿體長度1860mm、2200mm、2400mm三種規格。用戶也可定制其他規格管縫錨桿。
2、8小時生產錨桿2000支左右。
3、供電系統:三相五線制,380V,50Hz;(可根據用戶需求,設計電氣系統)
4、整機電器總功率:60KW;
5、整機壓縮空氣消耗:0.3 m3/min,0.6MPa;
6、適應環境:室內作業,-10℃~+30℃,海拔≤1200m;
7、定尺下料誤差:±3mm;
8、作業人數:≤2人;
9、整機最大重量:約13t;
10、整機最大外形尺寸(長×寬×高):38000×10000×2000(mm)。